第185章 大技改（2/2）

這裡面，是一個個細節，技術改動，調動。

改造前，這兩台2000年投產的機組已運行20餘年，不僅發電效率逐年下滑，單位煤耗比行業先進水平高出35克/千瓦時，脫硫脫硝系統也難以滿足最新環保標準。

供暖季，是大家最擔心的日子。

因為。

機組滿負荷運行時，脫硫塔的出口濃度總在臨界值徘徊，公司不得不派出專人二十四小時盯班。

那個時候，人工智慧沒有。

就只能「人」上，因為「人」腦智能，依靠人力，體力彌補缺陷，手動調整漿液濃度。

環保，化水，檢修一起上。

大傢伙神經都要被這玩意搞錯亂了，就怕超標。

時不時的搞你一下。

一點徵兆都沒有。

這次大概算是「解脫」了。

此次改造絕非簡單的「修修補補」。

團隊摒棄了傳統「小改小補」的思路，直接瞄準「安全、經濟、環保」三重升級目標，高標準，高要求，高站位。

「技術上…」

「…」，余磊在現場，邊學習，邊交流，現場設備調試，「轟鳴聲」，每個人只能依靠「嘶吼」，來交流，對講機「咿咿呀呀」的經常聽不清楚。

加班，通宵就是常態。

鍋爐方面，並不是余磊的專業。

熱機這方面很多專業術語，他也是邊查邊學習，白天記錄筆記，晚上看相關知識。

在鍋爐系統，更換為高效低氮燃燒器，配合分級配風技術，讓煤粉燃燒更充分，氮氧化物排放量直接降至30毫克/立方米以下，遠低於國家標準。

脫硫系統則升級為雙塔雙循環工藝，脫硫效率從95%提升至99.5%，即便在冬季低溫工況下也能穩定運行。

最關鍵的是，機組首次配套建設了小型化CCUS前置捕集裝置，雖然目前捕集量為年10萬噸，但為後續接入區域碳捕集管網預留了接口。

「雙碳」目標，直接作為前置。

給後期留了一個接口。

就像是「模塊化」工藝一樣。

一個積木，有了這樣一個接口，後期「你」環保上有要求，就可以順著這個「接口」，可以無限延伸。

而不是，原來那種閉關。

要改造，還得重新「設計」，更換「設備」，這算是思路上的一個開放式「設計」。

改造後機組的發電效率提升了3.2個百分點，算下來每發一度電，煤耗能省18克，兩台機組一年就能少燒標準煤近20萬噸，相當於減少二氧化碳排放50萬噸，差不多是130萬棵樹一年的固碳量。

這是第三方評估，檢測報告的成果。

「成本」是改造的重要評定數據。

買東西，第一就是問價格。

有了價格，才有所謂的性價比。

核心關鍵就在於「國產化」。

採用國產核心設備替代進口部件，不僅將改造總投資控制在預算內，還大幅降低了後續運維成本。

僅備件採購一項，每年就能節省近800萬元。

「國產化」是為了解決「卡脖子」問題，也是國家對於改造項目的重要考量。