第三十七章：液壓模頭膛線擠壓法（2/2）

這倒不是說師傅們的手藝不行，還是我們在材質上還是差了太多。

剛開始的時候加工精度可能還行，但是時間稍長一點，各聯動部件持續磨損，累計公差也就會極劇變大。

同樣是因為材料原因，我們的槍管，即便是經過了磷化處理。

在使用一段時間之後，膛線的磨損也是非常嚴重的。

哪怕是我們現在有了鍛壓機。

但是鋼材的基本性能在那裡，高碳鋼已經限定死了我們的上限。

在沒有合金鋼的情況下，我們想要提高槍管的使用壽命，尤其是機槍管的使用壽命。

還是需要採用一些其他的辦法，再提高一些槍管的壽命。

而用液壓模頭擠壓法，它的工藝，是用模頭生生擠壓下去的。

膛線是通過擠壓壓出來了的。

這個過程中，通過模頭的擠壓，可以改變槍管內壁金屬內部結構。

能夠再一次壓縮槍管內壁的金屬密度。

相對於拉線機拉出來膛線的槍管。

它的硬度更高，耐磨性更強，壽命也相對更長。

而且，相對於工具機複雜的聯動機構，長時間使用造成的累積公差變大。

用模頭擠壓法，產生磨損只有一個簡單的模頭，如果模頭產生了磨損，那麼我們只需要更換一個模頭就可以了。

而不會像修復拉床那麼複雜。

這也是我想要儘快弄出來液壓機的原因。

之前沒有弄，一個是鍛壓機沒有出來的時候，想要把這個擠壓模頭給搞出來，太困難。

即便搞出來了，它的硬度也達不到使用要求。

現在有了鍛壓機，我們就可以有條件生產出來更硬的擠壓模頭。

也就可以用擠壓法來生產槍管了。

還有，用模頭擠壓法生產槍管，速度可是比我們現在用拉線工具機，快了不止一倍啊。

現在我們拉出來一根槍管，限於我們刀具的性能，至少也得二十分鐘到半個小時的時間。

可是用模頭擠壓，快了，一兩分鐘之內，就可以擠出來一根槍管，慢了也用不了五分鐘。

但是用這種工藝擠出來的槍管也有一個弱點。

那就是擠壓之後，槍管內部應力會變大。

所以需要多次回火來消除槍管內部的應力。

這也算是有好必有壞吧，這世上也沒有什麼完美的事情。」

張師傅和劉師傅，在聽了陳常在給他們解釋完，液壓模頭擠壓膛線法的優劣之後，紛紛點頭。

張師傅說道：「陳廠長說的有道理，槍管內壁如果在經過一次擠壓後，它的內部金屬結構必然會發生變化。

這就等於是，因為槍鋼棒，被鑽出來了內孔，內部壓力散失。

槍膛內部的金屬結構，就會因為失去了壓力而變得鬆散了。

如果我們在內部再給它擠壓一下，那就相當於我們在槍管內部，又給它來了一次鍛造。

這樣一來，槍管內壁必然會變得更結實一些。」

劉師傅也點頭說道：「是的，用這個方法，不只是能夠讓槍管內部更結實。

還省去了拉線機需要經常維修的麻煩。

只要我們製造出來足夠多的模頭，那麼我們在理論上，就可以別的什麼都不用管，專心壓槍管鋼就是了。

完全不用再考慮工具機因為公差累積，而讓膛線不穩定了。

陳廠長，那我們現在就去我那邊看看，你要是覺得沒什麼問題了。

我們現在就可以進行液壓機的組裝了。」

「可以，不過這邊還需要張師傅給模頭鍛造把著關。

我們的模頭現在只採用高碳鋼就行。

槍管在回火之後，相對於淬火之後的高碳鋼模頭，還是要軟很多。

這個東西是個消耗品，也就不需要再添加什麼好東西了。」

「沒有問題，這邊我給你看著，你把模頭的圖紙給我，我先給你鍛出來大形，然後再到老劉那裡去精加工。

最後我來親自把關給你淬火。」張師傅自信的說道。