第463章 光輝手機的樣機（1/2）

手機已經成為每個人每天離不開的物件，但它是怎麼來的，製造生產的過程又是什麼樣的情形，卻離我們如此遙遠。

一部手機從「無」到「有」的過程遠比想像的複雜。一款重要產品，並不是某位天才一拍腦袋就能馬上出來的，即使是江輝這種重生者也是沒有辦法做到的，江輝能做的無非就是為研發指明方向，縮短一定的研發時間，然後給手機一個經典的外形。

一般的情況下，從立項到最終製造出來，手機周期會持續一年半到兩年，中間經過無數次的方案修改，最終呈現在用戶眼前的產品，用「千錘百鍊」來形容並不為過。當然，隨著各家公司推出產品的節奏的加快，慢慢的這個周期會被縮短到一年以內。

光輝手機有了江輝這個金手指，讓工業設計和結構設計這個流程的時間大幅度的消減了。而提出的明確的界面布局和功能需求，也給光輝手機的研發節省了不少嘗試的時間。

光輝手機項目從啟動至今，畫的最多的時間就是如何利用現有的手機產業供應鏈，生產出符合江輝要求的光輝智慧型手機。畢竟，手機產業的很多核心部件是由上游供應鏈控制，比如最核心的處理器，僅有屈指可數的幾家。

選定好用哪家的哪款處理器，才能隨之設計相應的主板電路，手機的「核心配置」也由此而來。很多時候，選高通還是NVIDIA，屏幕用三星還是LG並不只是參數問題，還要求光輝手機對自己產品有預判，並與上游供應鏈建立緊密的合作關係。

上游的部件不會像超市一樣擺在那裡，廠商需要就來拿，不要就一致擺著。對於許多國產手機廠商來說，所謂供應鏈的核心競爭力就是對供應鏈的控制能力，與上游建立戰略合作關係。但是這一點卻是光輝手機希望突破的地方，雖然過程會很艱難，但是不去做的話最終光輝手機必定會泯然眾人之間。

當工業設計、結構設計、軟體設計、頁面布局、零件搭配等各方面都準備好之後，手機也就進入了試產過程。但凡市面上常見的工業品，不管是汽車還是飛機，亦或是家用電器，都有一個小批量試生產的過程。通過小批量生產，可以考察軟硬體的成熟度，生產工藝和生產的測試環節等內容。

現在的手機動不動就生產幾百萬台甚至幾千萬台，這種工業化大生產完全不同於實驗室中幾台幾台的試驗樣機，任何一個部件或生產流程存在缺陷，都可能導致一款手機延後發布，甚至不會出現在市場上。特別是光輝手機在前期是由自己的工廠來生產手機，生產經驗不是那麼的豐富，更是需要注意。

「江總，你看？這就是我們的樣機，實在是太漂亮了」，王夢雨拿著幾台樣機給到江輝。

「哇，看上去就像是一個奢侈品」，廖雲在旁邊驚呼道。

「江總，我們這款手機雖然說是樣機，但是已經無限的接近可量產狀態了。我們光輝手機也算是創造了全新手機的研發速度了。接下來我們主要是去兼職作業系統和各個軟體之家的配合性以及生產工藝的檢證了」，朱正峰也在一旁說道。

朱正峰作為最早跟隨江輝的一批員工，在這之前江輝將他任命為美團網的副總經理，這次又把他從美團網調到了光輝手機，作為光輝手機項目的實際負責人。

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