第334章 鄭一強教授被星海集團的智能生產系（2/2）

根據設計部分提供的設計圖紙、BOM表和明細清單，哪個零件要多少件，明細清單上面都有，系統會自動生成加減統計，這個其實就是非常簡單的函數算法，用EXCEL表也能實現。

如果設計部門沒有提供圖紙、BOM表和明細清單，那這套數據化系統肯定沒法實現。

因此，設計人員和工藝人員要在圖紙和工藝管理系統里把相關資料上傳。

生產管理人員可能需要稍微修改一下生產先後順序，確認流程，轉到生產計劃主管審核。

計劃主管觀看各個生產主管管轄的生產進度情況，根據系統記錄推薦安排，把計劃分發到各個生產主管。

生產主管根據以往的安排記錄發放到各個崗位，如果需要調整就微調一下。比如系統安排是張三做50台，李四做50台，生產主管安排張三做40台，系統自動調整李四做60台，自動生成可能完成的日期。

工人崗位上有電子屏幕，可以看到自己的工作任務和節點，如果完成任務了，需要通知質檢員，就按「檢驗」按鍵，檢驗員會收到通知，檢驗沒有問題後，在電腦上審批「通過」，工人崗位的任務進度才顯綠，同時工序流入下個流程。

這些數據，都是及時反饋反車間大門處的大屏幕上，從而實現實時跟蹤。

這套數據化系統做起來麻煩，買這些屏幕也很費錢，但沐陽覺得，這些都不是問題。

最大問題是員工的文化層次，如果工人文化水平低，主管也沒啥文化，星海集團的這一套數據管理系統根本行不通。

在江南省，大多民營企業，五六十歲的工人可不少，很多是沒有初中畢業的，甚至不識字的都有，跟他們講制度，很難執行下去，要按照工藝文件執行工藝，那更加難，看不懂呀。

主管級別，說不定只有初中文化，甚至初中未畢業。

所以，他們想實現這樣數據化管理非常難，而且，也太費錢了些，智能生產系統做起來也非常難。

想當星海集團的工人可不容易，招聘時就要求至少初中文化，對年齡也有要求，也許不公平，但如果不這樣執行，星海集團的數據化管理，工藝文件很難執行下去，管理成本會很高。

主管級別，要求至少大專畢業；

副經理和經理要求至少本科學歷，而且要經過PMP項目管理培訓。

員工有文化，人事部培訓起來就容易多了，講5S，工人還能聽得懂，也看得懂工藝文件。

這一切，都是建立在錢之上。

薪酬待遇和福利待遇差，工人也不願意來星海集團。

星海集團的這套智能生產系統很先進，如果生產進度低於正常的70%，這個工位的電子進展表就變黃了，主管和經理級別都知道，如果電子進展表變紅了，肯定是出問題了。

不僅僅是生產管理數據化，現場5S管理也是這樣搞。

星海集團的現場5S管理已經由紙質式變成數據可視化管理模式，還是每個工位上的屏幕，除了呈現生產任務和進度，同樣顯示5S管理情況。

比如每天下午下班前五分鐘工人就得清潔清掃，每周六下午下班前一個小時就得大掃除，清潔設備，做完後，工人就在屏幕上按上5S按鍵的「完成5S工作」。

組長負責檢查，通過就在電腦上審批「已核實」，流程會通過主管，主管再次確認。

如果組長或者主管當天未批，第二天是不能再進行操作審批了，顯示組長或者主管工作未到位，不關工人的事；

如果工人未做或未在規定時間內做，也是有記錄的，沒法補，也沒法作假做未來的數據。

哪個流程沒做，不管是工人還是領導層，一個月超過三次都要被扣工資，還影響自己評分，進而影響到上升。

如果作假，發現一次就扣10次，多次作假可要被辭退，沒有敢做這樣的事，沐陽最討厭員工作假。

雖然沒有人盯，但有數據統計，這是工人和車間管理最怕的事。

也是因為有這個智能管理系統，一個主管才能管到幾十號工人，一個經理或副經理才能管理更多的主管。

同樣的，要求組長會簡單使用電腦。

在車間，每隔七八個工位都會有一個小小的電腦桌，占地面積極少，一平方米左右。

沐陽跟校領導解釋了這套數據化運作方法，他們被震驚到了。

楊校長是工程方面的專家，他細聽沐陽的話，感覺到這一套智能生產系統非常不簡單，客氣問道：「也就是說，如果有幾千名工人的話，就得準備幾千個微型電腦和屏幕了？那真費錢，而且得很好的主機才行。」

「可是的，的確費平板電腦，但還能接受，現在平板電腦也不值什麼錢，我們有超算中心，運行這套算法不是什麼問題，實際上這套算法也不難，就是做起來麻煩而已，要各個部門配合，員工要專門培訓。

但運行效果非常好，效率高，庫存消耗能夠實時跟進，不用擔憂哪些零部件買多影響流動資金，或者買少耽誤生產，同時減少了庫存。」沐陽解釋道。

「連超算中心都用上了，怪不得，我估計發達國家都沒這麼先進的智能生產系統。」鄭一強向沐陽翹起大拇指。

沐陽淡淡笑了下，這個的確讓他自豪。

他要做的，就是世界最先進的生產車間，往全自動化方向發展。

現在晶片硬體落後，鋰電池還沒有批量生產出來。

如果晶片和鋰電池達到他的要求，不需要吊車搬運的物品，都可以實現自動搬運，自動充電。

工人完成任務，按下搬運，安裝有電機和鋰電池的搬運車，自動把物品搬運到下個工序工位，哪裡還需要人工操作卡車搬動。

當然，如果是車間內物品轉移，傳送帶的功能就可以實現了。

星海集團不同於其它工廠，依然沒有採用計件工資制度，這在江南省的民營企業不太可能的。

計時工資制度，工人會磨洋工，有很多弊端。

但在星海集團，想磨洋工非常難，每個工人的工作效率都有詳細的統計，工位上顯示本崗位當天已做多少，未做多少件，時間節點控制得很準，最主要的是，星海集團全自動化程序非常高，工作節拍控制得不快不慢，機器不等人。

在流水線做工的人都知道，想偷懶真的難，而且還有主管盯著，有智能生產系統追著，主管上面還有經理和副經理盯著生產進度，做了多少，車間現場的可視化數據屏幕呈現得非常清楚。

計時工資制度最好的就是質量穩定，實行「零缺陷」制度，對質量要求非常苛刻，如果有缺陷的產品流到包裝發運階段，包裝以上流程，質檢、工人和主管領導都要受到嚴重懲罰。

包裝工和包裝質檢員發現有問題，發現一個獎勵五百元，這錢就由上道流程工人、質檢和主管領導分攤。

如果有質量問題的產品流入市場，那包裝工和包裝質檢員承受30%責任，上道流程工人、質檢、主管領導和經理承受70%責任。

有罰自然有獎，星海集團不吝嗇獎勵，當月100%零缺陷，整條線的工人、質檢和領導都可以拿到500元的獎勵。

拿三檢制度和獎罰制度來約束各層次人員，星海集團的產品質量的確做得很好。

沐陽帶校領導看完機加工車間，他們見識到了智能數據化管理，追溯性做得非常好。

看到工人做什麼零件，可以在屏幕上按下「圖紙顯示」和「工藝顯示」，就有一鍵查詢，已經脫離了紙質文件管理，也避免了技術文件泄露。

機加工不是流水線，生產自動化程度不算高，但也讓幾位校領導驚訝了許久。

沐陽帶校領導來到半導體製冷片生產車間，真正認識到全自動化生產線，校領導們更加震驚。

「這就是壟斷全球的穿戴式空調的核心零部件半導體製冷片，看上去小小的東西，卻讓很多公司沒法打破星海集團的壟斷，厲害。」校長贊道。

「這東西就是看創意，當然，也有核心的東西，已經優化到極致了，輕便化、高效、低耗電。」沐陽解釋道。

看完半導體製冷片生產車間，沐陽帶校領導觀察超算中心、娛樂場所、住宅樓建設，到了午餐，然後帶他們到食堂體驗一下星海集團的自助餐。

楊校長吃過飯，隨意約見江浙大學的幾個畢業生，跟他們聊了下在星海集團工作的感受，一致反饋說非常棒。

一個上午，校領導們見識到了星海集團的高科技，先進的生產線，優厚的福利待遇，真的是名副其實。