第八十五章 :百業待舉二（1/2）
工業以鋼為綱
總國理視察後,向全基地向全國派出了數路各方面的工程技術人員51年的新年剛過,由10名學冶金的工程技術人員和20名機械工程師加20名保衛人員,組成的"鋼鐵組"在藍天飛機修理廠駐廠博士工作站的一名冶金博士後的帶領下,帶著手提電腦進駐了安山鋼鐵公司匯同東北人民政府重工業部和安山鋼鐵公司的工程技術人員成立了"安山鋼鐵公司改造指揮部"
安鋼的前身的主體是日偽時期的昭和制鋼，當時的生產能力亞洲第二，僅次於日本九洲的八幡制鐵所,也就是後世日本的新日鐵
安鋼1號、2號、4號、9號高爐是日本榨取中國人民血汗建造起來的。1919年4月29日，1號高爐正式點火生產，日本對安山礦產資源的掠奪也由此開始。1921年12月16日，2號高爐點火生產。之後，1937年5月7日和1943年11月28日，4號、9號高爐相繼建成投產。四座高爐均為料罐式高爐，總容積立方米，年設計生產能力235萬噸在當時以屬大型高爐了可惜的是1945年，安鋼高爐遭到日本人嚴重破壞,投降時把鐵水熔在了高爐里然後又遭到了蘇聯人洗劫一空蘇聯人搶走了絕大部份關鍵設備，隨後又經三年多中國老百姓的"檢洋撈"4座高爐主要設備和機電器材幾乎喪失殆盡，爐台野草叢生，高爐變成一片廢墟。安山解放後，黨中央把安鋼的恢復與發展列在全國經濟建設的首位，迅速恢復煉鐵生產。一場聲勢浩大的獻交器材、恢復生產運動開始了，一些工人把偷著拆走的設備和零件"檢的一部洋撈"交給了工廠僅半年時間，安鋼就修復了2號高爐。1949年6月27日，2號高爐流出了解放後中國工人階級第一爐「爭氣鐵」，同年9月7日，1號高爐恢復投產。1950年1月29日，4號高爐也恢復了生產。
基地"鋼鐵組"到達安鋼後立刻分為四個小組,分別對原日本的一些鋼鐵企業進行調研,制定改造方案
第一組進駐安山鋼鐵公司,對1,2,4,9號高爐制定了改造計劃他們本著根據現有的條件下,在總體布置上,做到技術經濟總體優化，實現總體投資少，運行成本低，見效快，產量高這一原則,首先他們對這四座高爐全部採用了,60年代較先進的自動化裝料系統及完善的檢測儀表等設備;針對這種在後世看來只是中小型高爐,他們提出了直接採用21世紀高爐噴煤是煉鐵技術,採用高爐噴煤是煉鐵技術,不但使高爐焦比大幅度降低,生鐵成本大幅度下降,還可能成為有效的調劑爐況熱制度的手段,增強煤氣的還原能力,發展間接還原,改善爐缸工作狀態,使高爐穩定順行,又為高爐使用高風溫創造條件,在保證噸鐵噴煤的前提下，提高高爐利用係數,提高鐵產量
安山鋼鐵公司的一些工程技術人員,包括東北人民政府重工業部的一些專家,對於基地"鋼鐵組"提出的改造方案驚的嘴都合不上了這也太意想天開了他們對這些隨時都有武裝人員保護的軍人專家們最大的疑惑就是:"這能行嗎?"
經一年的改造,於1951年10月15日,改造後的9號高爐採用高壓技術冶煉,附帶噴煤系統投產,日產鐵2500噸左右,平均煤比120公斤左右,高爐穩定順行,爐缸活躍,4座高爐產量一下增加到360萬噸,遠遠的超過了日本人的年設計生產能力235萬噸,是日偽時期1942年最高年產量的3倍各種技術參術遙遙領先於世界各國家，練鐵技術處於國際絕對領先地位
安山鋼鐵公司的一些工程技術人員和東北人民政府重工業部一些專家的疑惑解開了"原來鐵還可以這樣煉!"他們對這些軍人專家們更加佩服這些人和"外人"話語不多,工作效率極高,有些方案提出後,很快就拿出整潔,清晰,各種尺寸數字準確的圖紙令他們大惑不解神人啊!基地"鋼鐵組"計劃在五年之內再建一座3200立方米的大型高爐,一座2580立方米高爐，使年生產鐵達500萬噸,使整個安鋼年產鐵達到860萬噸他們現在堅信這絕不是夢通過和這些軍人專家一年的工作,他們學會了很多新知識和新的理念,開擴了視野,為以後成為世界級的冶金專家奠定基礎
繼安鋼高爐群一排1號、4號、2號,9號高爐相繼改造完成後
對安山第一煉鋼廠的改造也進如了尾聲,安山第一煉鋼廠是原日本的安山鋼材株式會社，昭和制鋼所的子公司，設計能力年產鋼材3萬噸，鋼軌6萬噸安山第一煉鋼廠和所有的企業一樣,主要設備也都被蘇聯人拉走了,剩下的一些也被工人們"檢洋撈"拆走換粥喝了這也不能怪工人,工人是無產者呀出了自己的雙手和勞動技能之外,一無所有他們是靠工資活著從45年到49年初整個工廠被遺棄,沒人管理,沒人開資,只能是靠山吃山了靠廠吃廠解放後,經過再三動員,教育工人們拿出了"檢走"的設備,零件還給了工廠,重新當上了工人,使原本滿目瘡傷的工廠得以部分恢復基地"鋼鐵組"進駐後和已經成為工廠主人翁的工人對原要殘存的平爐進行了改造,為了提高爐溫，建立了蓄熱室,對氣體燃料進行預熱,在平爐里加上了30%的富氧空氣鼓風，同時在熔化的金屬里吹入氧氣，可使生產率提高80%，冶煉的時間縮短2~4小時，並可節約燃料，富氧空氣也不需要預熱。使產量一下增加了一倍以上,達到了年產鋼材20多萬噸
他們進行的最大工程是新建，3座80噸轉爐這個時代全世界所尚不知道有什麼轉爐煉鋼法更不要說採用的轉爐煉鋼了轉爐煉鋼法,使用的氧化劑是氧氣,把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質矽、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量,含1%的矽可使生鐵的溫度升高200攝氏度，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料轉爐煉鋼是在轉爐里進行
安山第一煉鋼廠的工人們看著這三座外形就像個梨的龐然大物，終於明白了,這三個大梨叫轉爐,內壁鑲有耐火磚，爐側有許多小風口，壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，使鋼液劇烈沸騰爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，並把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右
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