1463 曾經的傳說變成了現實（2/2）

這樣一來對伺服電機的要求就不會那麼高了。

而對於控制刀頭進深和精度的，滾珠絲槓軸承也會因為吃到的反作用力不大，所以也對金屬材料的規格要求無需太高。

而且使用柔性加工，也對加床加工的環境要求大大降低。

比如以前硬加工工具機，對加工環境尤其是車間的地面，要求是非常高的。

不光廠房下面要使用沙子填充，以達到緩衝加工時作用力的目的，另外在地面鋪設的時候，還要鋪設大量的緩衝層。

而這種緩衝層，因為大量使用橡膠，成本可是非常高昂的。

而如果能夠實現柔性加工的話，那麼新工具機對地面的要求，就不會那麼高了，甚至在普通的水泥地面上都可以進行生產。

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這樣一來，如果能夠真正的視線柔性加工，那麼將會大大降低工具機製造企業，以及使用工具機的企業的成本。

當時有些工具機廠，對這個柔性加工的提議，也進行了嘗試。

不過很快幾大工具機廠就都放棄了，因為這樣做的難度實在太大了。

甚至成本會比他們花高價去消除金屬應力，去給工具機廠房地面下填充傻子，和緩衝層的成本還要高。

因為首先你要解決的，就是在夾具底座上架液壓緩衝器。

其次就是要調整加工軟體的控制系統。

要嚴格控制好，加工時夾具以及工件的退縮量，並且同時要非常嚴格的控制要刀具的進量。

說白了就是在夾具夾持工件向後緩衝的時候，你的刀頭要跟上，並且保證和加工的工件嚴絲合縫的接觸，不能離開太遠。

因為一旦脫離接觸，那回頭再想從新接上的時候，就難免會有誤差，這個重新接駁的難度可就大了去了。

而且加工一個完成的工件，最完美的方案就是一氣呵成，而最忌諱的就是走走停停。

因為每次停工，之後重新對接，都要從新設置一邊作業系統，這是非常麻煩和繁瑣的。

甚至有很多加工企業，寧肯這個工件報廢，也不願意在加工停止之後，在重新接駁重啟加工。

所以這個柔性加工，就對加工時候夾具和刀具的配合要求非常高。

而這主要就是對工具機控制軟體系統的一種考驗，以當時的電腦軟體編程技術而言。

想要完成這樣的工控系統，那簡直就是天方夜譚。

所以雖然很搞加工的人，都知道這柔性加工的好處。

但說到真正去實現這種加工工藝的人，卻沒有幾個。

因為成本實在是太大了，這完全是不同於以往傳統工具機加工理念的一條新路。

以目前的科技水平而言，想要完成這種突破，在很多人看來都不太現實。

而現在，就在星火科技的廠房裡，黃海濱目瞪口呆的看著眼前的那台『工具機』，他已經被徹底的震懾住了！

這尼瑪，不就是傳說中的柔性加工嘛！？

這可是完全不同於，目前美日德所主導的數控工具機領域所使用的主流技術啊！

這也就是說，我們完全是另闢蹊徑，走出了一條完全不同於他們的機加工道路！

一想到這，黃海濱居然情不自禁的熱淚盈眶了！

這一刻，他真的想說，我們的高科技，站起來了！

作為一個重事科研行業幾十年的老兵，他是深知我國技術領域的短板的。

可以說我們國家喊了十年的技術轉型升級，可卻一直升不上去的主要原因，就兩點。

就是在兩個領域，我們一直在被國外卡著脖子。

一個是材料，一個就是精密加工！

別看最近幾年3D列印技術喊得挺歡，可這種增材製造，想要徹底取代以工具機為代表的減材製造，沒有一百年那是不可能的。

而此前他是從來沒想過，咱們可以在減材製造領域追上來的…

因為在這個領域，咱們落後的實在太多太多了。

甚至真正了解行業內幕的人，都會感到絕望。

美日德在這個領域築起的技術壁壘，實在太高太高了。