1505 這聽起來可不止是科幻，簡直是玄幻…（2/2）

「這也太玄幻了吧？」

「我怎麼感覺，這是在聽科幻小說？」

現場的專家們亂了套了，總感覺這胡總是在吹牛掰，可是人家實打實的設備就擺在這呢。

而且剛剛也大家也都被這台設備秀了一臉。

雖然感覺這胡總像是在吹牛掰，但這時卻又感覺他這話又有那麼幾分真實可信。

反正時候大家的腦子是徹底的亂了套了。

為什麼會這樣？那完全是因為胡總剛剛所說的那句『配合』刀頭來加工！

要知道這是，多少裝備製造人，所夢寐以求的加工狀態啊？

但在星火科技誕生以前，這種狀態也只能是存在於夢中而已，對於這些搞機加工的人，那是一種可望而不可即的神跡。

以往的傳統機加工工作狀態，那就是夾具將工件，牢牢固定住。

然後工具機的另外一隻夾具，夾住刀具，在工件上不斷的車銑鑽磨，來進行加工。

總之在整個過程中，工件是肯定固定不動的。

但因為工件是固定不動的，所以在加工的時候，比如想要加工一些複雜曲面工件的時候。

人們就不得不從新設計其他類型的工具機，夾具，來配合加工。

因為一種工具機，肯定不能完成他想要的工件造型。

尤其是那種內部帶有複雜曲面腔體的金屬原件，比如飛機發動機上的渦扇扇葉。

一公分厚的扇葉，本身就是S造型，可內部還要又一個同樣S型的腔體，而且外面還要打孔。

這種加工難度，除了使用澆築法之外，使用機加工的方法，是根本就加工不出來的。

可誰都知道這種澆築法的成本有多高，在前期工藝工序非常複雜，而且因為都是手工製作，所以良品率非常低。

這就大大的提升了成本，誰都知道其實使用機加工的辦法，可以大大降低成本。

但問題是，以目前的機械設備，你根本就不可能完成那樣複雜的任務。

而剛剛胡總說的『配合』加工，那就讓使用機加工的辦法變得可行了。

說的簡單一點，就是在加工的時候，你不但要讓加工的刀頭不斷的沿著設計的角度轉動。

還要讓控制工件的夾具，也配合著刀頭來轉動。

這就好比，以前你做雕刻的時候，以前是一隻手固定，另外一隻手負責雕刻。

而現在好了，你打通了任督二脈，練成了左右互搏。

你右手在拿刀雕刻的同時，左手還能拿著被雕刻的工件，同時順著你的刀具使勁。

以往你雕刻右手要使用十分力，可現在就簡單了，只要用五分力就行了，因為你左手拿著工件，還使用了五分力呢。

這樣加工的好處就是，可以講遠了刀頭轉動帶來的衝擊力，巧妙的轉化成了工件待加工部位的反作用力。

比如你要在鐵錠上雕刻一條S型曲線，以往就是刀具在上面硬刻。

工件把收到的衝擊力，傳到到夾具和台架，然後在傳導到地面上。

而現在因為加工時工件不斷的調整角度，就把衝擊力給轉化成了工件的一個反向補償力。

這就好比，傳統的機加工，就是一場獨角戲。

比如你的刀頭在鐵板上雕刻S型曲線的時候，就是你的刀頭在動。

可是星火科技研發出來的這款工具機，是讓你不光刀頭動，而且鐵板也在動。

你的刀頭在雕刻S型曲線的時候，你刀頭雕刻了上半個S型，而夾具控制的鐵板，則沿著刀頭走的方向，給你不斷向上推送，完成了下半個S型。

這樣一來，你這工具機的工作效率就比傳統的工具機提升了一半。

比如原來的硬加工性質的工具機，要一分鐘才能完成這個S型，可你用了星火科技的工具機，只要半分鐘就能完成……

而且這工具機，對自身材料的要求也不是那麼高，因為他化解衝擊力的辦法非常巧妙。

以前的工具機，就是硬抗，而他則是利用精妙的控制，把這衝擊力給轉化成了反向補償力……

這在機加工領域，就是1+1大於2的結果。

不過以往這也就是個理論，從來沒人能夠實現過。

因為這對測距，和工控軟體的要求非常高。

現在普通五軸聯動工具機的工控軟體，就已經非常複雜了。

動不動就幾十萬行的代碼，如果想要完成適配這柔性加工工具機的工控軟體，那軟體的代碼，最起碼得寫上千萬行！