第7章 星辰S1（2/2）

此時的注塑車間內不再是生產廉價電話機外殼的ABS料，而是換用了更高等級的PC+ABS混合材料，這種材料強度更高，韌性更好，更能體現高級質感。

李言親自驗看了料袋，確認無誤。

三叔和李言守在最大的那台200T注塑機前。

注意力空前集中。

溫度、壓力、注塑速度——每一個參數都至關重要。

普通的殼子差不多就行，但這種要鍍膜的殼子，絕對不能有縮水、氣紋、熔接痕等任何瑕疵，否則鍍膜後會放大這些缺陷，成為廢品。

經過大半天的調試，不斷調整參數、檢查試模樣品，第一模「曜石黑」的外殼終於順利出爐。

冷卻後的外殼被小心地裝入特製的周轉箱，由廠里的一輛小貨車，運往位於深圳寶安的合作鍍膜廠。

這是唯一一道需要外協的工序。

兩天後，鍍膜完成的外殼被送回。

當李言打開包裝箱的瞬間，周圍的人都屏住了呼吸。

那不再是普通的黑色塑料，在日光燈的照射下，黑色中仿佛蘊含著無盡的深度，隨著角度變換，流淌著若隱若現的藍色和紫色炫光，手感溫潤如玉，絲毫沒有了塑料的廉價感。

「這…這殼子…」三叔拿起一個，摩挲了半天，憋出一句，「…真他娘的好看！」這句粗話，是對李言設計最高的讚美。

鍍膜外殼的到位，意味著總裝正式開始。

前期第一批12名經過培訓的女工，在改造後的生產線上各就各位。

工位1（主板預裝）：技術員小張負責這個核心工位，他將主板、攝像頭、振動馬達精密地安裝到金屬中框上，檢查排線連接，確保萬無一失。

工位2（屏幕安裝）：女工們小心翼翼地將屏幕總成連接到主板排線上，動作輕柔，生怕弄壞脆弱的排線。

工位3（合蓋鎖螺絲）：這是最需要技巧的環節。工人將組裝好的核心部分放入下蓋，蓋上精美的上蓋，然後用定扭矩電動螺絲刀精準地鎖上螺絲。扭矩必須剛剛好，既不能滑牙，也不能鬆動。

工位4（初檢與軟體燒錄）：連接電源，成功開機後，手機被連接到電腦，燒錄李言定製版的固件。

工位5（全面功能測試）：這是品質的最終關卡。測試員將卡插入特製的測試治具，撥打112，測試通話質量和信號；檢查揚聲器音量是否洪亮無破音；測試振動馬達；檢查「星光」呼吸燈效果是否正常。

工位6（貼膜、裝電池、包裝）：合格的手機貼上保護膜，放入電池，與充電器、耳機、以及那張預裝256MB TF卡一起，放入李言精心設計的包裝盒中封箱。

現實不是遊戲，也不是小說。

生產絕非一帆風順。

初期，良品率低得令人抓狂。

工位2的屏幕排線安裝，報廢了十幾塊屏幕。

李言立刻叫停，親自示範了十幾次「一推到底，聽到輕微『咔』聲即可」的標準動作，並把這個工位增加到2人，互相檢查。

而且即使使用了電動螺絲刀，仍有約5%的外殼因螺絲孔精度問題導致滑牙。

李言下令，所有滑牙的外殼一律報廢，絕不流入下一環節，同時讓三叔記錄下螺絲孔的批次問題，反饋給模具廠尋求長期解決方案。

偶爾有幾台手機刷完軟體後無法開機，從而變磚。

小張和技術員必須手動重新刷機，效率極低。

後來發現是數據線接觸不良，更換了更可靠的刷機線和USB接口後，問題基本解決。

在李言、三叔和小張的緊密跟進下，生產線以肉眼可見的速度變得流暢。

女工們的動作從生澀到熟練，生產效率從最初的日均20台，逐步爬升到50台、80台。

一周後，第一批500台「星辰S1」全部生產完畢，整裝待發。

其中300台是「烈焰紅」，200台是「曜石黑」。

李言拿起一台最終成品，手感沉甸甸的，極光漆面在燈光下流光溢彩，按下側鍵，頂部的呼吸燈如星辰般緩緩閃爍。

他用力按下音量鍵，鳳凰傳奇的歌聲從雙揚聲器中澎湃而出，音量巨大卻無一絲破音，震撼著整個車間。

「三叔，聽到了嗎？」李言關掉音樂，車間裡瞬間安靜下來。

「聽到了，真帶勁！」三叔臉上露出了久違的、發自內心的笑容。

「這不僅是聲音，」李言看著手中的手機，目光灼灼，「這是咱們廠敲開新世界大門的敲門磚。接下來，該讓市場聽聽我們的聲音了。」

生產戰役暫告一段落，更加殘酷和關鍵的銷售戰役，即將打響。

這500台手機，就是李言投入市場的所有賭注，也是星辰電子廠涅槃重生的全部希望。

接下來就是手機正式上市前的最後一道關卡了。

李言坐鎮指揮，技術員小張具體跑腿，外包的代理公司協助。

開始手機的認證與檢測環節。