1460 材料之傷（2/2）

不過因為那些工具機的數量實在有限，所以到現在我們某20的年產量，也依舊上不來。

和米國毛熊，隨時可以暴兵的狀態比起來，我們差的還是有些遠。

而根子，就出在咱們的工具機上面。

可能有些人會說了，不就是工具機嗎？

到國外網上，人家工具機的圖紙都在網際網路上能找得到，有什麼難的？

嘿！還真就是這麼個道理，人家真就敢把這些工具機的圖紙放到網上，但你就算有圖紙，你也造不出來。

一方面是因為材料上，咱們比人家落後太多。

另外一方面，就是技術工人這一塊，咱們比人家差的真的又十萬八千里那麼遠。

首先就說材料，說句實話咱們國內這些搞工具機的企業，有一說一，就連一個工具機的台架和固定工件的夾具都做不好。

這一點，相信只要接觸過機加工的企業，就都深有體會。

為什麼連夾具和台架都做不好。

因為夾具和台架看似簡單，但其實對材料的要求卻非常高。

就比如台架，就必須要有非常強的抗衝擊能力，而且對硬度和韌性的要求也非常高。

最關鍵是，內部不能有太多的應力，因為如果應力比較高，那麼在加工的過成功。

當刀具給工件上施加作用力的時候，傳導到台架上，台架不但不能有效疏散這種作用力，反而還會產生一個反作用力，返回到加工的工件上。

從而影響加工的精度！

而日德等國的工具機廠，在生產台架的時候，都會對於台架的金屬材料，做各種消除應力的措施。

比如以前就是靜置在自然環境中，不過後來又有了消磁，熱處理等等技術手段，大大加快了這個速度。

所以他們的台架生產效率就會比較高。

另外一方面，就是夾具，看似非常普通的固定件，可實際上對強度和韌度的要求都是非常高的。

而且和台架也是一樣的道理，都是需要去除內部應力的零部件。

而這兩個部件，其實就已經是現代五軸聯動工具機里技術含量最低的零部件了。

可就是連這樣的零部件，我們都做不好。

至於難度更高的加工刀具，滾珠絲槓軸承，以及伺服電機，還有數控系統等等，那就更不用說了。

說到這裡，肯定有人會說，你這都是扯，這都是幾百年前的新聞了，現在我們早就已經追上來了。

呵呵，聽到這裡，像李文松還有黃海濱，這類經常接觸一線生產的科研人員，真想呵呵這些傻B一臉。

這些人肯定是那啥看多了，滿腦子都是漿糊。

事實上，如果你真正就接觸過一線的工廠，接觸過真正在一線生產的工人。

那你就知道，我們和日德在工具機領域的差距又多大了。

國產的工具機，看似和國外的工具機差不多，但是人家能用十幾年，都不壞。

而我們的工具機，只要一個月，就每天事故不斷，天天要找售後來維修。

看似價格確實比國外的設備便宜，但用起來是真的鬧心，後期的維修保養，再加上耽誤工期，絕對然任何一個業主都會對這些工具機深惡痛絕。

其實差距，首先就體現在材料上面。

人家工具機的台架，和夾具就不說了，說起刀具，還有滾珠絲槓軸承，這些方面我們在材料上差的就更遠了。

說白了，我們其實和很多國外的企業，差就差在材料科學上。

而材料，其實就是所有現代科學最基礎的地方。

可你看看我們國內，學習生化環材的大學生，畢業之後都是什麼下場。

基本畢業就失業，這個一點都不誇張，因為我們國內根本就沒有多少企業在認真搞材料研發。

因為材料研發是需要大手筆真金白銀投入的！

不信，你看看我們國內又多少鋼鐵企業，可是現在我國每年需要的特種鋼，居然都需要從日本進口。

那些造軍艦，飛機的特種鋼材就不說了，人家肯定不會賣給你。

就說蓋高樓大廈，所需要的特種角鋼，大梁，這些我們都需要從日本進口的。

因為我們國產的鋼材，在抗拉伸能力，和耐腐蝕能力方面，比人家差的就不是一星半點。

這就是材料方面的差距。

尤其是在鋼鐵領域，如果你想要研究特殊鋼材，那你就需要真金白銀的往裡面投錢。

一爐一爐鋼水的煉，一爐燒不出來，你就要再燒一爐。

而這一爐一爐的鋼水，且不說使用的鐵礦粉又多少，就是煉製過程中使用的電，焦炭，和各種催化劑，已經二種添加劑。

一爐下來，就要幾十萬甚至上百萬，國內又有多少企業願意往這裡面砸錢的？