第572章 模具中心（1/2）

光電設備在冰城還有一個直屬分公司，ODF 業務分部。

除了ODF專用設備，為了配合LCD產線設備的快速投產，陸陸續續，光電設備也定製開發了不少特種設備，這些設備，也被劃歸了ODF分部。

除了這些設備的設計，各LCD廠家的設備採購權，在光電設備手裡，它實際上還肩負著TFT-LCD生產技術的統籌，研發，以及產線設計工作。

2.5代線，和3.5代線的開發工作，就是王青山在牽頭進行。

第四代（29寸）TFT-LCD的預研，流水線生產方案，以及冰城，春城兩條晶圓線的技術支援，千頭萬緒。

光電設備，不僅僅是LCD設備的研發及生產單位。它實際上成了中國半導體業的發動機。

這也是為什麼，光電設備總經理這個位置是如此重要的原因。

————————

光電設備除了幾大分公司以外，隨著時間的流逝，還分化出不少獨立的職能部門。

其中一個比較重要的就是模具中心。

這個單位，實際上是圍繞3D印表機成立的。這個神秘的特殊部門一成立，就受到了各業務部門的熱烈歡迎。

3D列印技術給模具製造，樣品製造帶來的便利性，在這個時代是革命性的。

除了3D列印可以實現傳統設計，加工方式無法實現的複雜造型以外，設計與製造一體化技術，也給眾工程科研人員帶來了絕大的便利。

採用傳統的設計方式，畫圖，描圖，曬圖，一圈流程走下來，不談材料和人力的浪費，時間就要一周左右。

在傳統的工程設計當中，每張圖紙還需要有校對，審核，總師等多道手續。這就跟後世的項目質量管控機制一樣，防止錯誤的設計流入生產環節，帶來更大的損失。

這也是傳統的設備設計，需要漫長流程的根本原因。

但當3D列印技術被引進到設備公司以後，一切都發生了根本性變化。

除了更複雜的造型以外，這些模具，乃至樣品的製造成本和周期都大大縮短了。

如果樣品的製造成本是一萬元，周期是一個月，一個人設計，用兩三個人去審核，校對還有道理。

當一個樣品的製造成本只有兩元錢，一天的時候，為什麼還要去搞審核校對？

審核校對的成本，甚至都大於生產成本了。

所以，隨著3D列印技術的普及，設計到製造之間的環節大幅度精簡。

首先是紙面圖紙這一套東西，被徹底拋棄。其次是審核校對環節，不是放到設計環節進行了，而是放到了樣品製造出來以後進行。看著實物說話吧！

3D列印技術，帶給這個時代了兩個進步，一個是CAD/CAM一體化，另一個才是複雜結構製造。

從某種意義上來說，CAD/CAM的引進，反而更重要一些。

本章未完，點選下一頁繼續閱讀。